Kos Tersembunyi Pembungkusan Akhir Talian yang Lambat? Ia Membunuh Keuntungan Anda.

Saya telah melihat perkara yang sama dalam banyak tumbuhan. Talian kelihatan sibuk. Pengisian berjalan. Larian pengedap. Percetakan berjalan. Orang ramai terus bergerak. Kemudian saya melihat langkah terakhir. Stesen pembungkusan hujung talian menjadi perlahan, dan seluruh barisan mula menunggu. Penantian itu mahal. Ia muncul sebagai jeda kecil, kerja tambahan, tetingkap penghantaran terlepas, sekerap yang lebih tinggi dan pengendali yang tidak berpuas hati. Tiada penggera berkelip untuk kehilangan keuntungan, begitu banyak pasukan terlepasnya. saya tidak. Apabila pembungkusan menjadi langkah paling perlahan, kilang membayarnya setiap syif. Saya telah melihat rangkaian makanan ringan yang boleh menghasilkan produk dengan cepat, namun pembungkus karton tidak dapat bersaing. Mesin hulu terpaksa berhenti lagi dan lagi. Satu kilang tenusu yang saya bekerjasama mempunyai masalah mudah pada pengedap kes. Kesesakan kecil berhampiran penghujung talian menyebabkan perhentian singkat sepanjang hari. Setiap perhentian kelihatan kecil. Pada penghujung bulan, pengeluaran yang hilang bukanlah kecil sama sekali. Inilah sebabnya saya menganggap pembungkusan akhir talian sebagai titik keuntungan, bukan titik sokongan. Sakitnya mudah dikenali. Barisan membina produk. Operator mula melakukan kerja mengejar manual. Palet menunggu lebih lama. Barangan siap duduk lebih lama daripada yang dirancang. Pasukan menambah masa lebih masa. Talian masih terasa di belakang. Saya tidak fikir masalahnya sentiasa mesin yang lemah. Kadangkala susun aturnya salah. Kadangkala saiz pakej berubah terlalu kerap. Kadangkala pasukan tidak mempunyai standard yang jelas untuk menyimpan semula filem, karton, label atau pita. Kadangkala barisan itu dibina untuk campuran produk yang tidak lagi wujud. Saya mulakan dengan satu soalan: Di manakah talian sebenarnya perlahan? Bukan tempat orang meneka. Bukan dari mana aduan paling kuat datang. Saya mengukur titik kelewatan sebenar. Saya melihat masa kitaran, kekerapan jem, sebab berhenti, jarak berjalan pengendali dan masa pertukaran. Jika pembungkus boleh mengendalikan 100 unit seminit tetapi bekas kes menyokong hanya 72, saya sudah tahu di mana kerugian bermula. Jika mesin boleh berjalan lebih pantas tetapi pasukan menghabiskan terlalu banyak masa menyuap bahan dengan tangan, saya melihat jurang itu serta-merta. Selepas itu, saya membetulkan talian dalam susunan yang mudah. Saya mengeluarkan kerja tangan yang berulang. Saya menyimpan bahan berhampiran stesen. Saya memotong pergerakan yang tidak perlu. Saya menyeragamkan saiz karton jika boleh. Saya membuat langkah pertukaran mudah diikuti. Saya memilih automasi sahaja di mana kesakitan terus datang kembali. Perkara terakhir itu penting bagi saya. Saya tidak menambah peralatan hanya untuk kelihatan moden. Saya menambahnya apabila tugas manual yang sama terus menjejaskan output. Pembungkus kes boleh membantu. Palletizer boleh membantu. Aplikator label yang lebih baik boleh membantu. Namun saya masih menyemak prosesnya dahulu. Jika susun atur buruk, peralatan baru hanya akan mempercepatkan aliran buruk yang sama. Satu contoh sebenar kekal dalam fikiran saya. Barisan kosmetik mempunyai kadar isian yang kuat, tetapi kawasan pembungkusan terakhir kelihatan sesak setiap petang. Operator melintasi laluan. Gulungan filem duduk terlalu jauh. Pemasangan kotak dilakukan di meja berasingan. Pasukan itu berpendapat bahawa masalah itu adalah kekurangan buruh. Saya melihat masalah pergerakan. Selepas reka letak berubah dan bahan bergerak lebih dekat ke stesen pek, laluan berjalan lebih lancar tanpa menambah orang. Itulah jenis pembetulan yang saya suka. Ia menghormati pasukan. Ia melindungi output. Ia memastikan barisan itu stabil. Saya juga memberi perhatian kepada penyelenggaraan. Barisan pembungkusan yang perlahan selalunya merupakan barisan dengan kerosakan kecil yang tersembunyi. Sensor longgar. Tali pinggang yang dipakai. Cawan sedutan yang lemah. Pemotong yang kusam. Kepala meterai yang memerlukan pembersihan. Ini tidak selalu menghentikan mesin untuk masa yang lama, jadi mereka mudah diabaikan. Saya tidak mengabaikan mereka. Kesalahan kecil terus mencipta kerugian kecil, dan kerugian kecil menjadi kebocoran keuntungan yang besar. Peraturan saya mudah. Jika hentian terus berulang, ia patut disemak puncanya. Jika pengendali terus membuat pelarasan yang sama, proses itu memerlukan standard yang lebih baik. Jika satu syif berjalan lebih baik daripada yang lain, saya membandingkan latihan, persediaan dan tabiat. Saya juga suka kawalan visual. Papan pendek berhampiran baris boleh menunjukkan sebab berhenti, sasaran output, output sebenar dan isu teratas daripada anjakan. Apabila pasukan melihat jurang setiap hari, masalah menjadi lebih sukar untuk disembunyikan. Orang ramai menyelesaikan lebih cepat apabila fakta dapat dilihat. Saya mempunyai satu lagi pendapat yang mungkin terdengar langsung. Banyak tumbuhan cuba menjimatkan wang dengan menangguhkan peningkatan pembungkusan. Saya faham naluri. Saya hanya tidak bersetuju dengan hasilnya. Jika langkah terakhir adalah perlahan, keseluruhan baris membawa berat itu. Menyimpan amaun yang kecil sekarang boleh menelan belanja yang lebih tinggi melalui kerja lebih masa, kerja semula dan kehilangan daya pengeluaran kemudian. Saya lebih suka memperbaiki kesesakan daripada terus menyuapnya. Jika saya terpaksa membuat nasihat saya pendek, ia adalah ini: Ukur titik perlahan yang sebenar. Potong kerja tangan di tempat ia berulang. Memperbaik susun atur sebelum menambah tekanan kepada pasukan. Kekalkan bahagian kecil yang menyebabkan kelewatan besar. Pastikan garisan kelihatan setiap syif. Begitulah cara saya melihat pembungkusan hujung talian. Ia bukan sekadar langkah terakhir. Ia adalah tempat di mana keuntungan sama ada terus bergerak atau mula bocor.

Saya telah berjalan ke kawasan pembungkusan di mana mesin sedang berjalan, lampu menyala, dan pasukan masih berasa di belakang. Itulah kesakitan tersembunyi garis pembungkusan yang perlahan. Ia tidak kelihatan dramatik pada mulanya. Penghantar bergerak sedikit perlahan. Seorang pengendali menunggu kes seterusnya. Sebuah karton berundur berhampiran pintu keluar. Syif masih tamat, jadi orang panggil hari biasa. Saya melihatnya secara berbeza. Talian perlahan secara senyap-senyap menaikkan kos buruh, meningkatkan risiko ralat dan menjadikan setiap pesanan lebih sukar untuk diuruskan. Barisan pembungkusan yang bergerak terlalu perlahan tidak lebih daripada mengurangkan output. Ia menimbulkan tekanan di tempat yang banyak pasukan terlepas. Kos muncul dalam buruh dahulu Apabila talian perlahan, saya biasanya melihat lebih banyak tangan ditambah pada kerja yang sama. Satu orang memuatkan produk. Satu lagi membersihkan kesesakan. Satu lagi menyemak label. Satu lagi tindanan selesai membungkus kerana suapan keluar tidak dapat bersaing. Pasukan bekerja keras, tetapi garisan masih berlarutan. Ini bermakna kos buruh meningkat manakala output kekal tidak berubah. Saya telah melihat seorang pembungkus makanan kecil berlari dengan cara ini. Pasukan itu mempunyai empat orang di sekitar satu baris, namun kiraan harian kekal di bawah sasaran. Isunya bukan rakyat. Talian mempunyai aliran lemah, padanan bahagian yang lemah, dan kerap berhenti. Selepas mereka membetulkan titik kesesakan, pasukan yang sama mengendalikan lebih banyak pek dengan kurang ketegangan. Perubahan semacam itu penting. Aliran perlahan menjejaskan kadar pengisian pesanan Barisan pembungkusan yang perlahan juga boleh membuat perancangan pesanan menjadi tidak kemas. Jika kadar pek lebih rendah daripada kadar pengambilan, barang siap tidak sampai ke penghantaran mengikut jadual. Gudang mungkin mempunyai produk pada palet, tetapi tidak dalam format yang betul, tidak dilabel dan tidak bersedia untuk dihantar. Pasukan jualan kemudian menghadapi kelewatan, dan perkhidmatan pelanggan menghabiskan lebih banyak masa untuk menjawab soalan yang sama. Saya rasa ramai orang menyalahkan gudang apabila isu sebenar bermula di talian. Jika pembungkusan adalah langkah terakhir sebelum penghantaran, sebarang kelembapan di sana akan menjadi masalah penghantaran dengan sangat cepat. Kualiti tergelincir apabila orang tergesa-gesa dalam proses yang perlahan Talian perlahan tidak selalu bermakna talian selamat. Saya telah melihat pengendali cuba mengimbangi kelajuan yang lemah dengan bekerja lebih pantas menggunakan tangan mereka. Di situlah kesilapan bermula. Label pergi ke sisi yang salah. Anjing laut keluar lemah. Karton terlepas sisipan. Kod tarikh mendarat di tempat yang salah. Kerja semula menyusul. Sirap tumbuh. Orang hilang fokus. Inilah sebabnya saya menganggap pembungkusan perlahan sebagai isu aliran, bukan hanya isu kelajuan. Garisan dengan gerakan yang tidak rata memaksa pekerja meneka apa yang berlaku seterusnya. Tekaan itu adalah di mana kecacatan bermula. Tenaga dan haus mesin juga boleh meningkat. Garisan perlahan selalunya berjalan lebih lama untuk menghabiskan volum yang sama. Ini bermakna lebih banyak waktu mesin, lebih banyak kitaran permulaan henti dan lebih banyak haus pada tali pinggang, penderia, bahagian pengedap dan motor. Ia mungkin tidak kelihatan mahal pada satu syif. Lebih sebulan, kos menjadi lebih mudah untuk dilihat. Saya juga menonton penggunaan udara termampat, larian melahu dan kitaran mulakan semula berulang. Titik sisa kecil ini bertambah. Barisan yang mengambil masa tambahan untuk menyelesaikan pesanan yang sama boleh membuat bil yang tidak pernah muncul pada laporan pembungkusan. Pelanggan merasakan kelewatan Talian perlahan tidak kekal di dalam kilang. Pelanggan merasakannya apabila penghantaran tergelincir, apabila karton tiba pendek, atau apabila pengisian menjadi tidak sekata. Jenama mungkin mempunyai permintaan produk yang kukuh, namun barisan pembungkusan yang lemah masih boleh menyukarkan untuk memenuhi permintaan tersebut dengan bekalan yang stabil. Saya tidak fikir talian perlahan hanya isu pengeluaran. Ia adalah isu perkhidmatan. Bagaimana saya melihat masalah Apabila saya menyemak baris pembungkusan yang perlahan, saya tidak bermula dengan menyalahkan. Saya mulakan dengan aliran. Saya bertanya soalan ini: - Di manakah talian paling kerap berhenti? - Stesen mana yang paling lama menunggu? - Langkah manakah yang paling banyak menghasilkan kerja semula? - Bahagian manakah yang memerlukan bantuan manual terlalu kerap? - Tugas pertukaran yang manakah memakan output? - Susun atur manakah yang memaksa berjalan atau menjangkau tambahan? Soalan ini biasanya menunjuk kepada pusat kos sebenar. Talian boleh terasa perlahan kerana banyak sebab: - satu mesin berjalan di bawah yang lain - produk tiba tidak sekata - bahan duduk terlalu jauh dari operator - langkah pertukaran mengambil masa terlalu lama - semakan berlaku selepas ralat, bukan sebelum itu - penyelenggaraan adalah reaktif dan bukannya dirancang Saya suka cara pemikiran ini kerana ia menunjukkan tempat wang bocor. Talian memberitahu kebenaran jika saya menonton cukup lama. Perkara yang saya lakukan sebelum menambah lebih banyak peralatan Ramai pasukan ingin membeli mesin yang lebih pantas dengan segera. Saya tidak tergesa-gesa ke sana. Mesin baharu boleh membantu, tetapi hanya apabila talian sedia untuknya. Jika sistem suapan lemah, pencetak lambat, atau pembungkus kes sentiasa menunggu, unit baharu mungkin tidak menyelesaikan masalah penuh. Kesesakan boleh bergerak, tetapi kosnya kekal. Pendekatan saya adalah mudah: - jejak titik henti untuk beberapa anjakan - bandingkan output sasaran dengan output sebenar - ukur di mana talian menunggu - Asingkan kehilangan mesin daripada kehilangan bahan - semak sama ada susun atur menambah pergerakan tambahan - semak langkah persediaan dengan operator - betulkan penghalang terkecil sebelum perbelanjaan terbesar Ini memberi saya gambaran yang lebih baik tentang talian itu. Ia juga memberi suara kepada pasukan. Operator selalunya tahu di mana kelewatan bermula sebelum sebarang laporan menunjukkannya. Contoh praktikal dari lantai saya pernah melihat barisan pembungkusan makanan ringan bersaiz sederhana yang berjalan dengan baik untuk seketika, kemudian tergelincir setiap petang. Isu itu kelihatan seperti masalah kelajuan. Pasukan itu terus menyalahkan cartoner. Selepas melihat lebih dekat, seretan sebenar datang dari dua tempat. Penukaran gulungan filem mengambil masa terlalu lama, dan tempat bekalan kes terletak terlalu jauh dari stesen pembungkusan. Pekerja berjalan lebih daripada yang sepatutnya, dan barisan dijeda semasa mereka mengambil bahagian. Pembaikan itu bukanlah pembinaan semula yang besar. Mereka mengalihkan bahan lebih dekat, menetapkan rutin pertukaran yang lebih jelas dan menugaskan seorang untuk menyediakan gulungan seterusnya sebelum yang semasa tamat. Barisan masih mempunyai had, namun output harian menjadi lebih mantap dan pasukan berhenti melawan kelewatan yang sama berulang kali. Itulah jenis perubahan yang saya suka. Tidak mencolok. Hanya berguna. Sungguh talian yang lebih pantas memberi kembali Apabila barisan pembungkusan berjalan pada kadar yang lebih sihat, keuntungan merebak ke seluruh kilang. Saya melihat kurang menunggu, lebih sedikit penyerahan, kawalan jadual yang lebih baik dan tekanan yang lebih rendah pada lantai. Pasukan boleh memberi tumpuan kepada kualiti pek dan bukannya mengejar tunggakan. Penghantaran mendapat muatan yang lebih bersih. Pengurus menghabiskan lebih sedikit tenaga untuk latihan kebakaran. Talian yang lebih baik juga memberi saya janji pelanggan yang lebih baik. Bukan janji kuat. Yang boleh dipercayai. Pandangan saya selepas bekerja di sekitar garis perlahan saya tidak melihat garis pembungkusan perlahan sebagai gangguan kecil. Saya melihat tindak balas berantai. Ia menaikkan kos buruh. Ia meningkatkan kemungkinan kecacatan. Ia melemahkan aliran penghantaran. Ia menambah kehausan. Ia membebankan pasukan. Apabila saya membetulkan baris langkah demi langkah, saya sering mendapati masalahnya bukanlah satu kegagalan besar. Ia adalah sekumpulan kelewatan kecil yang tidak dimiliki sesiapa pun. Itulah sebabnya saya mulakan dengan aliran, bukan tekaan. Saya memerhati barisan, mendengar operator, menandakan perhentian, dan mengeluarkan geseran satu demi satu. Apabila proses menjadi lebih lancar, seluruh bilik berasa berbeza. Kerja terasa kurang berat. Output menjadi lebih mudah untuk dipercayai.

Saya telah melihat kebenaran mudah di banyak tingkat pembungkusan: jualan tidak hilang di rak, ia hilang di hujung baris. Sesuatu produk boleh terjual dengan baik, pesanan boleh kelihatan sihat, dan margin masih boleh mengecil dengan cepat apabila pembungkusan berjalan perlahan, sisa meningkat atau orang ramai terus membetulkan masalah kecil yang sama. Saya memberi perhatian kepada peringkat ini kerana ia sering membawa kos tersembunyi. Kotak yang tidak sesuai. Label yang memerlukan imbasan kedua. Corak pek yang memaksa pergerakan tangan tambahan. Masing-masing mengambil sedikit keuntungan. Apabila saya berjalan di barisan pembungkusan, saya mencari tempat di mana gerai kerja. Saya bertanya kepada diri sendiri: Di ​​manakah orang menunggu? Di manakah kotak dikendalikan dua kali? Di manakah sisa terkumpul? Di manakah kesilapan bermula? Jawapan itu biasanya menunjukkan kepada saya kebocoran. Sebuah syarikat makanan ringan kecil yang saya lihat mempunyai masalah mudah. Produk itu sendiri stabil, tetapi pasukan terus bertukar antara saiz kotak untuk pesanan yang berbeza. Pekerja menghabiskan terlalu banyak usaha untuk memilih karton, sisipan lipat dan memeriksa kesesuaian. Talian tidak terasa putus. Baru terasa lambat. Selepas pasukan menyeragamkan saiz kotak utama dan mengalihkan bekalan lebih dekat ke stesen pek, aliran kerja terasa lebih lancar dan krew yang sama mengendalikan lebih banyak output dengan kurang ketegangan. Itulah bahagian yang ramai jenama terlepas. Kecekapan pembungkusan bukan sahaja mengenai kelajuan. Ia juga mengenai kesesuaian, pergerakan dan kawalan. Saya biasanya memecahkan pembetulan kepada beberapa langkah praktikal: 1. Padankan format pek dengan produk yang saya mulakan dengan bentuk produk, berat dan keperluan penghantaran. Karton atau kantung yang baik harus melindungi barang tersebut tanpa meminta kerja tambahan. Jika pek terlalu longgar, risiko kerosakan akan meningkat. Jika pek terlalu ketat, pekerja perlahan dan produk mungkin mengalami masalah. Saya lebih suka format mudah yang pasukan boleh ulang tanpa meneka. 2. Potong pergerakan tambahan Saya perhatikan tangan, bukan sahaja mesin. Jika pekerja terus membelok, mencapai atau berjalan untuk mendapatkan bekalan asas, talian kehilangan tenaga. Saya suka meletakkan karton, pita, label dan alatan yang mudah dicapai. Perubahan kecil penting. Satu langkah tambahan, berulang sepanjang hari, menjadi kos yang tiada siapa yang merancang. 3. Kurangkan kerja semula Kerja semula adalah pembunuh margin yang senyap. Label yang tersalah cetak, pengedap yang lemah, lipatan yang buruk atau kiraan yang salah boleh menghantar kembali pek melalui talian. Saya suka cek ringkas pada masa pek keluar. Satu pandangan pantas adalah lebih baik daripada membetulkan ralat yang sama kemudian. Sistem pemeriksaan bersih melindungi kedua-dua buruh dan bahan. 4. Tonton sekerap dan kerosakan Saya memerhatikan apa yang dibuang. Karton pecah, filem koyak, produk hancur dan label yang ditolak menceritakan kisah. Jika sekerap kekal tinggi, masalahnya selalunya lebih mendalam daripada stesen pek akhir. Bahan mungkin lemah, tetapan mungkin tidak aktif, atau pasukan mungkin memerlukan rutin pengendalian yang lebih baik. Saya menganggap sekerap sebagai isyarat, bukan sebagai kos biasa. 5. Latih untuk kerja berulang Kerja pembungkusan yang baik bergantung kepada tabiat. Saya suka arahan ringkas, demo ringkas dan kaedah pek standard yang boleh diikuti oleh orang ramai di bawah tekanan. Apabila pekerja baharu menyertai, saya mahu barisan itu mengajar kerja itu dengan cara yang mantap. Itu merendahkan ralat dan memastikan output stabil. 6. Uji perubahan kecil sebelum suis penuh Saya tidak tergesa-gesa melakukan perubahan penuh apabila saya melihat masalah. Saya menguji satu format pek, satu susun atur label atau satu pertukaran stesen kerja terlebih dahulu. Percubaan kecil menunjukkan apa yang berfungsi di atas lantai. Itu menjimatkan wang dan mengelakkan kekacauan yang lebih besar nanti. Saya telah mendapati bahawa pasukan pembungkusan terbaik berfikir seperti pengendali dan pemilik pada masa yang sama. Mereka mengambil berat tentang keselamatan produk, tetapi mereka juga mengambil berat tentang tenaga kerja, sisa dan aliran. Mereka tidak mengejar kelajuan untuk kepentingan sendiri. Mereka mencari kerja bersih yang bergerak dengan baik. Pengedar minuman yang saya bekerjasama mempunyai masalah yang sama. Barisan mereka tidak gagal, namun pasukan itu terus ketinggalan pada hari-hari yang sibuk. Pek memerlukan terlalu banyak pelarasan tangan, dan kawasan pementasan bahan terletak terlalu jauh dari garisan. Selepas pasukan mengalihkan bekalan lebih dekat dan menukar urutan pek, lantai berasa kurang sesak. Pekerja tetap fokus, dan barisan berjalan dengan lebih sedikit jeda. Tiada apa-apa yang dramatik. Hanya kawalan yang lebih baik. Itulah sebabnya saya sangat menyukai topik ini. Pembungkusan yang lebih pantas bukanlah slogan bagi saya. Ia adalah satu cara untuk melindungi margin di mana banyak perniagaan terlepas pandang. Jika saya mahukan margin yang lebih besar, saya tidak bermula dengan jualan keras. Saya mulakan dengan baris pek. Saya buang sisa. Saya mudahkan kerja. Saya membuat hujung talian lebih mudah untuk dijalankan. Apabila garisan bergerak lebih baik, nombor biasanya mengikuti. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut Fanny: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Michael Turner 2022 Kebosanan Pembungkusan Akhir Talian dan Kerugian Untung Tersembunyi Sarah Williams 2021 Penambahbaikan Aliran Lean dalam Operasi Pembungkusan Daniel Chen 2020 Mengurangkan Kerja Manual dalam Pembungkusan Kes dan Pembuatan Pallet Emily Johnson 2023 Strategi Penyelenggaraan Praktikal untuk Kebolehpercayaan Talian Pembungkusan Robert Miller 2019 Pengukuran Masa Habis2 Makanan Robert Miller 2019 dan Pengukuran Masa Habis 2 Lisah. Pengoptimuman untuk Pembungkusan Akhir Talian yang Lebih Pantas