Berapakah kos pembungkusan anda? Masa henti, pembaziran, buruh—potong semuanya dengan satu penyelesaian.

Saya telah melihat barisan pembungkusan mudah memakan keuntungan dalam langkah-langkah kecil. Beberapa meterai patah. Beberapa minit tambahan masa rehat. Beberapa gulung filem digunakan terlalu cepat. Setiap kerugian kelihatan kecil dengan sendirinya. Kemudian minggu itu berakhir, dan saya dapat melihat kerosakan dalam kos buruh, bahan terbuang, pesanan yang tidak dijawab dan pelanggan yang tidak berpuas hati. Itulah sebabnya saya tidak menganggap kehilangan talian pembungkusan sebagai isu kecil di tingkat kedai. Saya menganggapnya sebagai kebocoran wang. Jika barisan pembungkusan anda kehilangan wang, saya akan bermula di sini. Saya melihat di mana pembaziran bermula. Kebanyakan kerugian datang dari tempat yang sama: mesin berhenti yang tiada siapa yang merancang untuk menukar perlahan antara produk pengedap buruk yang memaksa kerja semula filem atau sisa karton semasa operator persediaan meneka dan bukannya mengikuti satu proses yang jelas Saya telah melihat kilang snek kehilangan pagi penuh kerana satu unit pengedap ditetapkan terlalu panas. Pek itu kelihatan baik sekali imbas, tetapi meterai itu gagal semasa pemeriksaan. Pasukan itu terpaksa menarik produk, menetapkan semula mesin, dan menjalankan kumpulan yang sama sekali lagi. Tiada siapa yang mahukan hari seperti itu, dan tiada pengurus mahukan bil seperti itu. Saya juga melihat karton sisa pasukan pemenuhan kecil kerana pembungkus kes tidak dipadankan dengan saiz kotak yang paling kerap mereka gunakan. Mereka terus memaksa untuk tidak sesuai. Setiap kotak memerlukan pita tambahan. Setiap palet kelihatan tidak kemas. Kos duduk di sana di depan mata. Apabila saya bekerja pada barisan pembungkusan, saya tetap fokus pada beberapa pembaikan praktikal. 1) Saya menyemak hentian sebelum saya menyalahkan mesin Barisan pembungkusan jarang kehilangan wang daripada satu kegagalan besar sahaja. Perhentian kecil menyebabkan banyak kerosakan. Saya melihat sebab bagi setiap hentian: ralat penderia kesesakan filem rendah tekanan udara berkurangan pengedap penumpukan kepala kelewatan Jika saya menjejaki perhentian yang sama berkali-kali, saya tahu di mana harus bertindak. Mesin yang berhenti selama satu minit setiap dua puluh minit mungkin kelihatan "baik" pada mulanya. Selepas peralihan, corak kecil itu menjadi kerugian sebenar. Saya lebih suka log berhenti mudah. Tiada bentuk panjang. Tiada laporan mewah. Saya mahu pasukan menulis sebabnya dengan cepat semasa acara masih segar. 2) Saya mengurangkan sisa tukar ganti Tukar ganti boleh mengalirkan keuntungan dengan cepat. Saya telah melihat pasukan kehilangan lebih banyak masa daripada yang mereka jangkakan hanya dengan menukar dari satu saiz pek ke yang lain. Alat hilang. Tetapan tidak ditulis. Bahagian disimpan di tempat yang berbeza. Pengendali terpaksa meminta bantuan tiga orang. Saya membetulkannya dengan memastikan kerja pertukaran tetap jelas: satu tempat untuk alat ganti satu helaian dengan menetapkan nilai satu orang ditugaskan untuk menyemak kesediaan label bersih pada setiap alat dan bahagian rutin pendek yang tidak pernah berubah Apabila pertukaran yang sama berlaku setiap minggu, saya mahu proses itu terasa biasa. Itu mengurangkan pembaziran dan mengurangkan tekanan. 3) Saya memberi perhatian kepada kualiti meterai Pengedap buruk mencipta kerugian tersembunyi. Meterai yang lemah boleh menyebabkan pemulangan, sekerap atau pembungkusan semula. Pengedap yang terlalu kuat boleh merosakkan bungkusan atau memperlahankan talian. Saya tidak menunggu aduan pelanggan sebelum saya menyemak ini. Saya menguji kualiti meterai semasa larian. Saya perhatikan suhu. Saya melihat tekanan. Saya menonton masa tinggal. Saya juga menyemak storan filem. Jika filem mengambil lembapan atau rosak dalam pengendalian, masalah pengedap boleh muncul kemudian pada talian. Pembungkus makanan yang saya bekerjasama mempunyai masalah kebocoran yang berterusan yang kelihatan seperti kerosakan mesin. Isu sebenar ialah timbunan filem. Gulungan itu disimpan berhampiran pintu, dan kelembapan terus berubah. Pasukan mengalihkan storan, dan kadar kebocoran menurun. Mesin itu bukanlah masalah penuh. 4) Saya menjadikan operator sebahagian daripada penyelesaian Operator yang baik boleh melindungi talian. Pengendali yang tergesa-gesa boleh kehilangan wang dengan cepat. Saya tidak meminta pasukan untuk mengingati segala-galanya. Saya memberi mereka langkah mudah yang boleh mereka ikuti di bawah tekanan. Saya memastikan kerja kelihatan. semakan permulaan yang jelas semakan hentian yang jelas semakan kualiti yang jelas langkah pembersihan yang jelas nota serahan yang jelas antara syif Saya juga sering bertanya satu soalan: "Apakah yang melambatkan anda?" Soalan itu biasanya membuka pintu kepada isu sebenar. Kadang-kadang ia adalah susun atur bahagian yang buruk. Kadang-kadang ia adalah alat yang hilang. Kadang-kadang mesej skrin tidak masuk akal. Pengendali melihat kesakitan sebelum pengurus melakukannya. 5) Saya menonton penggunaan bahan, bukan hanya keluaran Satu talian boleh kelihatan sibuk dan masih membazirkan wang. Saya telah melihat pasukan meraikan pengeluaran sementara sisa filem bertimbun di sudut. Itu bukan kemajuan. Itu adalah kos bersembunyi di sebalik jumlah. Saya periksa: label kerosakan kadbod kehilangan trim filem salah menyuap kadar kerja semula pemberian produk Jika mesin menggunakan lebih banyak bahan daripada yang sepatutnya, saya tidak mengabaikannya. Saya membandingkan penggunaan sebenar dengan penggunaan yang dijangkakan. Walaupun perbezaan kecil boleh ditambah dengan pantas dalam banyak larian. Saya juga suka mengekalkan satu peraturan: jika corak sekerap berubah, seseorang mesti menyemaknya pada hari itu. Menunggu semakan mingguan selalunya bermakna lebih banyak pembaziran. 6) Saya memastikan penyelenggaraan mudah dan tetap Saya tidak menunggu kerosakan untuk mula mengambil berat tentang penyelenggaraan. Garisan yang dibersihkan, disemak dan dilaraskan secara tetap cenderung berjalan dengan lebih baik. Bahagian yang longgar, tali pinggang haus, penderia kotor dan galas yang letih semuanya menyebabkan kerugian kecil sebelum ia menyebabkan kegagalan besar. Saya lebih suka pemeriksaan pendek dan biasa: bersihkan penderia periksa tali pinggang dan panduan periksa titik pelinciran mengesahkan penjajaran menggantikan bahagian yang haus sebelum ia gagal. Saya telah melihat pasukan menjimatkan banyak masalah dengan meluangkan sedikit masa setiap hari pada pemeriksaan ini. Kerja itu biasa, tetapi ia membayar untuk dirinya sendiri dalam lebih sedikit perhentian dan kurang sekerap. 7) Saya menggunakan satu sumber kebenaran untuk tetapan baris Apabila setiap syif menggunakan nota persediaan yang berbeza, garisan mula hanyut. Saya suka satu rekod untuk: kelajuan suhu tekanan jenis filem saiz karton berat produk Jika pakej yang sama berjalan dengan tetapan yang sama minggu demi minggu, saya mahu tetapan tersebut mudah dicari. Pengendali baru tidak perlu meneka. Pengendali kanan tidak seharusnya bergantung pada ingatan sahaja. Satu barisan kedai roti yang saya lawati mempunyai tiga helaian tetapan berbeza untuk produk yang sama. Tiada siapa yang tahu helaian mana yang terkini. Sebaik sahaja pasukan membina semula satu rekod bersih, ralat persediaan jatuh dan garisan selesai. Pandangan saya mudah sahaja. Kebanyakan kehilangan baris pembungkusan tidak datang dari satu kesilapan besar. Mereka datang dari yang kecil berulang yang kekal tanpa disedari. Jika saya ingin berhenti kehilangan wang pada barisan pembungkusan, saya menumpukan pada hentian, penukaran, pengedap, pengendali, penggunaan bahan, penyelenggaraan dan tetapan talian. Saya memastikan setiap bahagian mudah dilihat. Saya memastikan proses itu mudah diikuti. Begitulah cara saya menukar garisan sibuk menjadi garisan yang melindungi margin dan bukannya mengeringkannya.

Saya pernah menganggap masa henti, pembaziran dan kos buruh sebagai tiga masalah berasingan. Apabila talian berhenti, saya kehilangan output. Apabila bahan dibazirkan, saya kehilangan margin. Apabila pasukan terpaksa bekerja lebih keras hanya untuk mengejar rentak, saya hilang kawalan terhadap proses itu. Apa yang saya dapati adalah mudah: penyelesaian terbaik adalah tidak mengejar setiap masalah satu demi satu. Saya memerlukan satu perubahan operasi yang jelas yang menghubungkan seluruh talian. Apa yang berkesan untuk saya ialah persediaan yang menjadikan kerja kelihatan, memastikan proses stabil dan mengalih keluar tekaan. Saya menumpukan pada tiga perkara: - Saya menonton proses dalam masa nyata, jadi saya dapat melihat perhentian sebelum ia bertukar menjadi kelewatan yang lebih lama. - Saya memastikan aliran kerja mudah diikuti, jadi pekerja tidak membuang masa bertanya apa yang akan datang seterusnya. - Saya mengurangkan kesilapan berulang, jadi sekerap, kerja semula dan buruh tergesa-gesa kekal terkawal. Contoh yang baik ialah barisan pembungkusan yang saya kerjakan. Pasukan itu berhenti sedikit sepanjang hari. Satu isu label di sini, satu jem di sana, satu lepasan hilang demi satu. Tiada seorang pun daripada mereka kelihatan serius sendiri. Bersama-sama, mereka memperlahankan keseluruhan syif. Pembetulan itu bukan ucapan besar atau dorongan keras. Kami membuat proses itu lebih jelas. Kami menetapkan satu skrin kongsi untuk talian. Kami menandakan titik pemeriksaan utama. Kami memberi pasukan rutin ringkas untuk pertukaran dan semakan harian. Selepas itu, orang menghabiskan lebih sedikit tenaga untuk meneka. Mereka menghabiskan lebih banyak masa menjalankan talian. Itulah bahagian yang banyak pasukan terlepas. Buruh tidak selalu menjadi mahal kerana gaji naik. Ia menjadi mahal apabila proses itu memaksa orang ramai mengejar masalah sepanjang hari. Saya suka penyelesaian yang membantu saya memastikan pasukan tenang dan fokus. Apabila garis jelas, saya melihat lebih sedikit kesilapan. Apabila langkahnya mudah, saya nampak kurang pembaziran. Apabila pasukan tahu apa yang perlu dilakukan, saya melihat lebih sedikit kelewatan. Jika anda mahukan perubahan kecil yang boleh membuat perbezaan yang nyata, saya akan mulakan di sini: - Cari titik hentian utama. - Alih keluar langkah yang mengelirukan pasukan. - Gunakan satu kaedah yang dikongsi untuk semakan, penyerahan dan pertukaran. - Semak data yang sama setiap hari, bukan sekali-sekala. Saya tidak mencari penyelesaian yang mewah. Saya mencari proses yang menjimatkan masa, menjimatkan bahan dan menjimatkan usaha pada masa yang sama. Itulah cara saya berfikir tentang mengurangkan masa, pembaziran dan tenaga kerja dalam satu langkah.

Saya terus melihat masalah yang sama dalam kerja pembungkusan: terlalu banyak bahan, terlalu banyak langkah, terlalu banyak kesilapan. Pasukan mungkin memulakan hari dengan meja pembungkusan yang penuh, namun menjelang makan tengah hari mereka berhadapan dengan karton yang koyak, pengisi terbuang, kerja tangan yang perlahan dan label yang tidak beratur. Saya telah melihat kakitangan menghabiskan masa tambahan untuk membetulkan satu kotak, kemudian mengulangi pembaikan yang sama sepanjang hari. Sisa kecil menjadi sisa besar. Pembungkusan yang lambat menjadi pesanan yang tidak dijawab. Tekanan membina dengan cepat. Apa yang saya mahukan adalah mudah. Saya mahukan satu penyelesaian pembungkusan yang sesuai dengan produk, melindunginya dengan baik dan memastikan garisan bergerak. Apabila saya melihat sistem pembungkusan, saya tidak hanya bertanya, "Adakah ia kelihatan bagus?" Saya bertanya, "Adakah ia menjimatkan bahan? Adakah ia mengurangkan kerja semula? Bolehkah pasukan saya menggunakannya tanpa kekeliruan?" Bagi saya, persediaan pembungkusan terbaik menyelesaikan empat masalah pada masa yang sama: Ia sesuai dengan saiz produk dengan lebih rapat, jadi ruang kosong berkurangan. Ia menggunakan lebih sedikit pengisi longgar, jadi pembersihan menjadi lebih mudah. Ia memendekkan langkah pembungkusan, jadi pekerja bergerak lebih pantas. Ia memberikan kotak atau beg kelihatan bersih dan mantap, jadi pelanggan menerima pakej yang kemas. Saya telah melihat kerja ini di kedai roti kecil yang menghantar kotak hadiah setiap minggu. Proses lama mereka menggunakan karton besar, kertas tambahan, pita pada setiap sisi, dan pemeriksaan manual yang panjang. Pasukan itu sering membungkus satu pesanan dua kali apabila kotak itu kelihatan tidak rata. Selepas mereka bertukar kepada format pembungkusan yang lebih sesuai, pembungkusan menjadi lebih lancar. Mereka menggunakan lebih sedikit pengisi, meja mereka kekal bersih, dan kakitangan berhenti kehilangan masa untuk pembetulan kecil. Pemilik memberitahu saya perubahan terbesar bukan sahaja penggunaan material. Ia adalah hari kerja yang lebih tenang. Saya juga pernah melihat penjual kosmetik menghadapi isu yang berbeza. Produk mereka ringan, tetapi pembungkusannya terlalu besar. Pelanggan menyukai produk itu, namun saiz kotak menjadikan penyimpanan lebih sukar dan penghantaran kurang kemas. Selepas mereka menukar susun atur pakej dan mengurangkan ruang yang tidak digunakan, rak kelihatan lebih teratur, dan pasukan pembungkusan bergerak dengan sedikit usaha. Itulah jenis perubahan yang saya percayai. Ia praktikal. Ia muncul dalam kerja harian. Apabila saya membantu pasukan memilih pembungkusan, saya memberi tumpuan kepada laluan mudah: Semak saiz dan bentuk produk. Padankan pakej dengan keperluan pembungkusan sebenar. Kurangkan bahan tambahan di mana ia tidak berguna. Uji proses dengan orang yang mengemas setiap hari. Tonton di mana masa hilang, kemudian laraskan reka bentuk. Pendekatan ini bukan tentang mengejar rupa yang mewah. Ia adalah mengenai memudahkan kerja dan mengawal sisa terkawal. Penyelesaian pembungkusan yang baik harus membantu pasukan mengemas dengan kurang ketegangan dan membantu perniagaan mengekalkan aliran yang lebih mantap. Saya percaya pembungkusan harus melakukan lebih daripada memegang produk. Ia harus menyokong orang yang mengendalikannya, pelanggan yang menerimanya, dan jenama yang mahukan hasil yang bersih dan boleh dipercayai. Apabila satu penyelesaian pembungkusan dipilih dengan berhati-hati, sisa berkurangan, pembungkusan menjadi lebih mudah, dan output boleh bertambah baik dengan cara yang dirasakan nyata, bukan dipaksa. Hubungi kami di Fanny: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Michael R Turner 2021 Mengurangkan Pembaziran pada Talian Pembungkusan Sarah L Bennett 2020 Meningkatkan Kecekapan Tukar Ganti dalam Operasi Pembungkusan Berkelajuan Tinggi David K Morgan 2019 Kawalan Kualiti Seal untuk Pembungkusan Makanan dan Pengguna Emily J Carter 2022 Mengurangkan Sisa Bahan Melalui Reka Bentuk Pembungkusan yang Lebih Pintar Thomas A Hughes S 2018 Kaedah Penyelenggaraan Lewis Penyelenggaraan Lini Pengeluaran 2023 Operator Standard Kerja dan Peningkatan Prestasi Talian